Перетворювачі частоти
 

+38 (044) 463-69-16

+38 (067) 848-17-17

 

+38 (050) 737-17-17

Перетворювачі частоти VLT Automation Drive FC300

 Перетворювачі частоти VLT Automation Drive FC300

Керівництво з вибору приводів великої потужності

Керівництво з програмування

Керівництво з проектування

Інструкція з експлуатації ПЧ до 75 кВт

VLT® AutomationDrive FC301
Базова версія
  VLT® AutomationDrive FC302
Розширена версія для складних завдань
 
Особливості та переваги
 
Призначення:
Досить гнучкий та економічний привод, призначений для будь-якого промислового застосування, починаючи з простого швидкісного контролю до динамічних сервомеханізмів.
 
Стандартні функції:
  Автоматична адаптація до двигуна

Автоматична адаптація до двигуна (також відома як ААД) являє собою спеціальний алгоритм, який служить для вимірювання певних електричних параметрів застосовуваного двигуна в той час, коли він повністю нерухомий. Це означає, що сама функція ААД не може створити будь-якого крутного моменту.

Функція ААД дуже часто застосовується під час введення системи у використання, а також під час проведення оптимізації налаштування перетворювача частоти для застосовуваного двигуна.

 
  Функція автоматичної оптимізації енергоспоживання

Функція відома під абревіатурою (АОЕ), ??вона забезпечує регулювання вихідної напруги приводу в залежності від навантаження у всіх можливих режимах роботи установки.

Функцією АОЕ вдається досягти збільшення ККД двигуна, оптимізації його намагнічування (відбувається регулювання реактивної складової струму), а також гарантується додаткова економія близько 5 - 15% від всієї споживаної електроенергії, проте все залежить від обраного режиму роботи.

Знижений струм також забезпечує істотне зниження акустичного шуму двигуна!
Завдяки даній функції досягається спрощене введення обладнання в експлуатацію, тому як для однодвигунних HVAC-додатків не потрібно яке-небудь додаткове програмування. З метою оптимізації на різних швидкостях струму намагнічування двигуна застосовується значення cos ?, яке розраховане під функцію Автоматичної Адаптації Двигуна .

Абсолютно у всіх сучасних двигунів при зниженні навантажень починає падати коефіцієнт потужності. Завдяки АОЕ вдається домогтися суттєвої компенсації даного падіння, завдяки чому також відбувається збільшення ККД системи.

 
  Вбудований логічний контролер
Простий логічний контролер - це досить розумне рішення щоб погоджувати роботу приводу, а також системи і двигуна. Найпростішим логічним контролером забезпечується якісний контроль будь-яких параметрів, які можуть бути визначені як "помилка" або "істина". Сюди через цифрові входи надходять команди, а також різні логічні вирази, які так чи інакше дозволяють використовувати навіть вхідні сигнали датчиків з метою впливу на роботу системи. Тиск, температура, час, витрата, частота, навантаження, напруга та інші параметри, які об'єднуються з операторами "<" , "> " , "і" , "=" , "або", а також формують логічні вирази. Всі вирази можуть бути істинними або помилковими .
 
  Концепція універсальності
VLT Automation Drive FC300 є концепцією універсального приводу, використовуваного для дуже широкого діапазону операцій: починаючи із стандартних алгоритмів і закінчуючи виробничою лінією або сервоуправління будь-якого механізму. Стандартним варіантом є такі функції, як контроль умов, аналіз продуктивності і автоматичне налаштування управління двигуном, а також синхронізація, позиціонування, функціональність сервоприводу та визначення навантаження. Абсолютно всі операції об'єднуються в один інтерфейс користувача.
 
 

Точність при будь-якій швидкості
VLT Automation Drive FC300 дозволяє без перебудови конвеєра зменшувати або збільшувати швидкість виробництва. Функція під назвою "Точної Імпульсної Зупинки" здатна забезпечити в потрібний час точне положення продукції в необхідному місці.

Переваги системи: - У Вас є можливість провести зупинку конвеєра в необхідній позиції , при цьому користуючись системою незалежно від швидкості і без зворотнього зв'язку. - Завдяки параметру " Точна Імпульсна Зупинка" відбувається компенсація швидкості об'єкта, після того як він проходить датчик зупину. Результатом є точна зупинка, в незалежності від швидкості конвейера. Точність при будь-якій швидкості приводу дозволяє вам без перебудови конвеєра зменшувати або збільшувати швидкість виробництва. Функція під назвою "Точної Імпульсної Зупиники" здатна забезпечити в потрібний час точне положення продукції в необхідному місці.

 
Властивості обладнання :
  • Автоматично адаптується до двигуна ;
  • Автоматично оптимізується енергоспоживання (відбувається економія електроенергії);
  • Архівування аварійних повідомлень і робочих параметрів в реальному часі;
  • Присутні вбудовані лічильники кВт/год, моторесурсу, включень, роботи, перегрівів і напруг;
  • Передбачені вбудовані ПІД- контролери швидкості і процесу , ПІ- контролер моменту (серія FC302);
  • S- подібні криві гальмування і розгону;
  • Функція підхоплення двигуна на зворотньому обретанні;
  • У режимі розподіленого навантаження функція точного зупину роботи (об'єднання постійного струму по шині).
 
Технічне виконання :
  • Компактна модульна будова;
  • Корпус «книга» IP20 , IP66 , IP00 , IP55/NEMA12 , IP21/NEMA1 ;
  • Графічна або цифрова операторська панель (російська мова , забезпечується можливість виведення графіків за перехідними процесами) ;
  • В проміжному контурі вбудовується фільтр гармонік (немає потреби у вхідних мережевих дроселях);
  • Логічний вбудований контроллер (на 20 кроків) ;
  • Вмонтований інтерфейс RS485;
  • USB-порт для програмування обладнання з ПК;
  • Електричний і тепловий захист електричного двигуна;
  • В якості опції передбачено покриття плат компаундом, що гарантує роботу у вологому і досить агресивною середовищі.

Основні технічні характеристики контуру управління

 Характеристика  FC 301    FC 302  
 Регулювання:
  управління вектором напруги (VVC +),
  управління вектором потоку (Flux),
  управління сервоприводами з постійними магнітами (Servo)
VVC+   VVC+ 
Flux 
Servo
 Вихідна частота, Гц  0,2 - 1000  0 - 1000
 Пусковий момент    160% - 1 хв., 180% - 0,5 сек
 Довжина неекранованого/екранованого моторного кабелю, м  75/50  300/150
 Аналогові входи (напруга або струм)  2
 Програмовані Pulse / Encoder входи  2/1
 Програмований струмовий аналоговий вихід  1
Дискретні/імпульсні виходи  2
 Програмовані релейні виходи  1  2
Діапазон регулювання швидкості  1:100 (відкритий контур), 1:1000 (закритий контур)
 Точність підтримки швидкості (відкритий контур)  30-4000 об / хв, макс. помилка ± 8 про
 Точність підтримки швидкості (закритий контур)  0-6000 об / хв, макс. помилка ± 0,15 про

 

Мережа живлення (L1, L2, L3):
Напруга живлення 200-240 В ±10%
Напруга живлення FC 301: 380-480 В / FC 302: 380-500 В ±10%
Напруга живлення FC 302: 525-690 В ±10%
Частота мережі живлення 50/60 Гц
Максимальна корткочасна асиметрія фаз 3% від номінальної напруги
Коеффіцієнт активної потужності 0,9 при номінальному навантаженні
Коеффіцієнт реактивної потужності > 0,98
Включення по входу L1, L2, L3 <= 7,5 кВт Максимум 2 рази/хв.
Включення по входу L1, L2, L3 >= 11 кВт Максимум 1 раз/хв.
Умови оточуючого середовища згідно EN60664-1 Категорія перенапруги III/степінь забруднення 2
Привод может працювати в мережах, які можуть видавати симетричний струм RMS не більше, ніж 100 000 Ампер, 240/500/600/690 В

 

На виході перетворювача (U, V, M):
Вихідна напруга                                                                            0–100% від вхідного номінального
Вихідна частота (0,25-75 кВт) FC 301: 0,2-1000 Гц / FC 302: 0-1000 Гц
Вихідна частота (90-560 кВт) 0-800 Гц
Вихідна частота в режимі Flux (тільки FC 302) 0-300 Гц
Число переключеннь на виході Не обмежено
Час розгону/гальмування